迪芬巴赫通扩充HP-RTM产品体系

迪芬巴赫通扩充HP-RTM产品体系——控制压力的Ultra-RTM工艺

 迪芬巴赫正在通过Ultra-RTM扩展其HP-RTM（高压树脂传递模塑）产品组合，Ultra-RTM是一种压力控制工艺，旨在保护复合材料制造中最精细的材料，同时保证经济高效、及可靠的大规模生产。

 迪芬巴赫成型业务部销售总监Marco Hahn解释说：“相比于复合材料零件传统树脂注射工艺，Ultra-RTM具有高度精确、压力控制的特点。”他补充道：“Ultra-RTM不依赖于固定的压力或预定义的压力曲线，而是使用集成在RTM模具中的压力、位置和温度传感器来实时在线监测型腔压力，从而实现精确控制，防止零件缺陷并保护模具。”。

 HP-RTM工艺特别适用于对表面质量、强度和刚度有极高要求的部件。通常，HP-RTM需要高压力，模内注射压力可达140 bar。然而，在加工压敏芯材时，如低密度泡沫芯、蜂窝或复杂的预成型件，过高的压力会损坏这些材料或扭曲纤维结构。Ultra-RTM工艺通过在低于30 bar的显著较低的腔体和注射压力下操作来消除这种风险。

 Ultra-RTM是由德国普芬茨塔尔弗劳恩霍夫化学技术研究所ICT开发，作为“纤维复合材料结构部件腔体压力控制生产的RTM工艺变体”。该工艺能够通过传感器技术和智能压力控制来监测、调节和限制腔体压力。迪芬巴赫认识到这一创新的好处，开发并实施了相应的液压机控制技术，将这一概念转化到工业生产中。

 在最重要的地方，回报是精确。得益于根据特定工艺要求量身定制的主动压力控制，夹层结构和复杂预成型件中的泡沫芯等敏感结构可以可靠地渗透，而且不会坍塌或移动。有针对性的控制并避免突发的压力峰值，最大限度地减少空隙的形成，并确保均匀的纤维浸渍。该工艺特别适用于汽车和航空航天工业的轻质结构应用。

 Hahn总结道：“优势是显而易见的。”。“Ultra-RTM减少了负载，简化了敏感芯材和复杂预成型件的使用和集成。同时，这一创新工艺使制造商能够使用压力相对较低的压机生产高性能、高纤维体积的组件，从而降低了资本投资成本。”

 Ultra-RTM是迪芬巴赫的TailoredPress中一员，该产品将经济的压机设计与最新直观的迪芬巴赫EVORIS Control压机控制系统和节能驱动概念相结合。压机可以随时集成到全自动生产环境中。此外，迪芬巴赫的数字化解决方案EVORIS Intelligence，包括异常检测、报告和能源监测等应用程序，可以无缝集成到压机概念中。

图片：迪芬巴赫1000吨RTM压机（含自动化）